第550章 项目记录港综我的卧底遍布香江

副院长刘伟（化名）穿着灰色衬衫捧着平板电脑（2009年主流型号屏幕尺寸7英寸支持触控操作）；还有3名资深研究员：萃取技术专家黄凯（化名）、提纯技术专家吴芳（化名）、永磁材料专家郑亮（化名）每个人面前都放着厚厚的技术资料。

“张院长各位专家早上好！”周明快步走上前与张远握手“昨晚我们又对技术参数做了最后一次复核所有数据都没问题今天咱们就能顺利签约。

” 张远笑着回应：“周总监做事就是严谨我们昨晚也开会确认了合作细节研究院全体班子都支持这次合作只要技术参数和协议条款没问题今天就能敲定。

” 双方落座后技术讨论正式开始。

周明打开《稀有矿产提炼技术报告》第23页指着上面的“低温萃取-精密提纯”技术流程图：“张院长经过近6个月的反复实验（累计完成127次小试、15次中试）咱们这套技术已经实现三大突破：第一纯度提升——能将稀有矿产中的钕、铽、镝等元素纯度稳定在99.99%比传统火法冶炼技术（纯度99.45%）提高0.54个百分点完全满足新能源汽车电机、风力发电机永磁体的高端需求；第二能耗降低——每提炼1吨高纯度稀有矿产能耗从传统技术的820千瓦时降至656千瓦时降低20%按项目满产后年产能5000吨计算每年能节省82万度电按渤海新区工业电价0.6元人民币/千瓦时计算年节省电费49.2万港元；第三环保升级——废水排放量比传统技术减少30%处理后的废水COD（化学需氧量）值稳定在28mg/L以下氨氮含量8mg/L以下远低于龙国《稀土工业污染物排放标准》（GB -2011注：此处按2009年行业预期标准设定）中一级排放标准（COD≤50mg/L、氨氮≤15mg/L）废气经活性炭吸附+布袋除尘处理后颗粒物排放浓度≤10mg/m3二氧化硫排放浓度≤35mg/m3全部达标。

” 张远凑近屏幕手指点在流程图的“萃取阶段”：“萃取剂的选择是关键你们测试了多少种？最终选定的萃取剂稳定性如何？毕竟不同批次的稀有矿产原料成分有差异（比如稀土总量波动±5%、杂质含量波动±0.3%）要是萃取剂选择性差会影响产品纯度。

” 周明立刻让李岩拿出《萃取剂对比试验报告》（共42页包含12种萃取剂的测试数据）：“我们测试了12种萃取剂包括进口的P507、Cyanex 272和国产的P204、N1923等通过对比萃取效率、选择性、成本、稳定性4个指标最终选定‘P204-煤油体系’萃取剂——这种萃取剂对钕、铽等目标元素选择性高（分配系数≥8.5）在原料成分波动±5%的情况下萃取效率仍能保持98.2%以上且成本仅为进口P507的70%（国产P204单价1.2万港元/吨进口P507单价1.7万港元/吨）。

我们已经与沪市的萃取剂生产厂家（沪市有机化工有限公司）签订了长期供货协议每月供应50吨供货周期3年价格锁定在1.2万港元/吨比市场浮动价低5%-8%确保原料稳定。

” 永磁材料专家郑亮这时提问：“咱们合作的核心目标之一是开发高性能钕铁硼永磁体目前晶界扩散处理技术还存在哪些难点？计划怎么攻克？资金和时间节点有没有明确？” 王涛接过话题打开《高性能永磁体研发计划》：“晶界扩散处理目前主要有两个难点：一是扩散温度控制（传统工艺温度波动±15℃导致磁性能差异大）二是涂层材料选择（进口 dysprosium oxide 成本高国产材料纯度不足）。

我们计划分三个阶段攻克总研发资金2400万港元：第一阶段（2009年7月-9月）投入800万港元测试800℃、850℃、900℃、950℃四个温度区间（每个区间做20次实验）通过红外测温仪（精度±1℃）实时监控温度确定最佳扩散温度（目标是将温度波动控制在±3℃内）；第二阶段（2009年10月-12月）投入600万港元对比3种涂层材料（进口 dysprosium oxide、国产 dysprosium oxide 提纯版、terbium oxide 混合材料）的扩散效果和成本目标是找到性价比最高的材料（成本比纯进口低40%以上）；第三阶段（2010年1月-3月）投入1000万港元完成工艺优化并进行中试（中试产量100吨）确保永磁体的最大磁能积（BH）max≥45MGOe矫顽力HcJ≥15kOe达到国际先进水平。

研发团队由研究院的8名专家（含张院长和3名资深研究员）和飞天的12名工程师组成每周召开1次视频会议（使用Skype软件符合2009年沟通方式）每月提交1份研发进展报告确保按时完成目标。

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